градуировка резервуаров
При использовании резервуаров в промышленности и коммерческой деятельности постоянно требуется вести учет по расходу и остаткам хранимого продукта.
С этой целью проводится градуировка резервуара. Основными документами, регламентирующими эти работы, являются ГОСТ 8.570-2000 и ГОСТ 8.346-2000. Первоначально градуировку проводят после изготовления резервуара, и по результатам выполнения этих работ составляется градуировочная таблица резервуара, с указанием срока ее действия.
Данные внесенные в эту таблицу сохраняют свою актуальность в течении некоторого промежутка времени. Естественный износ, донные отложения, вмятины и выпуклости вызывают изменения внутреннего объема резервуара. Вследствие этого есть необходимость постоянной корректировки данных градуировочной таблицы.
Периодичность градуировки резервуаров производится на основе графика составленного и утвержденного на предприятии, но не позже срока использования градуировочной таблицы. Основаниями для проведения внеочередной градуировки резервуара являются изменения в его конструкции, ремонт, зачистка и возможные внешние механические воздействия, вызвавшие изменения объема.
Градуировочная таблица резервуара
Основным инструментом для точного определения объема продукта находящегося в резервуаре является градуировочная таблица резервуара. В зависимости от объема, при определении количества хранимого продукта в градуировочной таблице допускаются относительные погрешности от фактического объема:
±0.2% для объемов 100 – 3000 м³;
±0.15% для объемов 3000 – 5000 м³;
±0.1% для объемов 5000 – 50 000 м³.
Градуировочные таблицы к используемым резервуарам должны утверждаться руководством предприятия. Все измерения по размерам резервуара и его элементам конструкции производятся метрологической службой или комиссией созданной на предприятии. По полученным данным составляется акт, который утверждается главным инженером. Таблица отображает фактический объем хранимого продукта на основании показаний отметок уровня резервуара.
Градуировочная таблица, акт проведенных измерений и поправки неровности днища хранятся на предприятии.
Калибровку резервуара по данным таблицы выполняют специальные бригады из состава предприятий имеющих сертификат на выполнение таких работ.
Градуировочная таблица составляется на 5 лет.
К основным способам поверки резервуаров относятся:
- геометрический;
- объемный.
Выбор способа поверки зависит от следующих факторов:
- объема емкости;
- доступности выполнения работ по поверке;
- наличия измерительных приборов;
- экономической целесообразности;
- требуемой точности.
Геометрический метод поверки резервуара
Градуировка резервуаров геометрическим методом применяются к наземным резервуарам одностенной конструкции. К поземным и двустенным резервуарам она не применима, вследствие невозможности проведения необходимых замеров.
Этот метод заключается в снятии всех геометрических размеров резервуара, его внутреннего оборудования и конструктивных элементов. Кроме этого проводят нивелировку днища для измерения выпуклостей и впадин. Измерениям также подлежат толщина стенок и деталей резервуара. Эти измерения производят с помощью рулетки, каретки, теодолита, нивелира, уровней, ультразвуковых и электронных измерительных приборов. После проведения соответствующих вычислений составляют таблицу данных.
Геометрический метод калибровки используют при различном объеме емкостей, а для резервуаров большого объема (свыше 5000 м³) он является наиболее доступным и экономически обоснованным.
Объемный метод поверки резервуара
Поверка резервуара объемным методом вполне применима для емкостей любого вида и конфигурации. Единственным ограничением является объем резервуара. Ее рекомендуется применять для емкостей объемом до 5000 м³, а для подземных и двустенных резервуаров это почти единственный вариант поверки.
Этот метод является одним из основных для проведения градуировки резервуаров на АЗС. Кроме традиционного способа проведения поверочных работ на АЗС, для градуировки резервуаров широко используют передвижные лаборатории и программно-измерительные комплексы на автомобилях. Это оборудование позволяет производить высокоточную калибровку резервуаров в минимальные сроки.
Традиционный объемный метод проведения градуировки резервуаром требует наличия следующих измерительных приборов и оборудования:
- уровнемера и счетчика жидкости;
- манометра;
- спиртового термометра;
- рулетки с грузом;
- ареометра;
- секундомера;
- насоса с запорной арматурой, фильтром и регулятором расхода.
При объемном методе учитываются погодные условия, температура воздуха и жидкости для поверки. Для выполнения измерения используют воду или светлые нефтепродукты. Эти работы выполняются при температуре воздуха плюс 5 — 35°С в сухую погоду. При использовании воды в качестве поверочной жидкости ее температура должна быть 2°С, а для нефтепродуктов эта величина составляет 0.5°С.
Объемная поверка проводится двумя способами:
- статистическим.
При этом способе поверочная жидкость закачивается в резервуар с контролем ее объема.
- с использованием мерных емкостей.
В этом случае для выполнения работ используются мерные емкости (мерники). Поверочную жидкость с мерника закачивают в резервуар насосом с последующим занесением результатов в таблицу закачанного объема и фиксации отметки этого уровня.
Современное оборудование проведения поверочных работ позволяет производить их с высокой точностью и за небольшие промежутки времени. В качестве примера такого оборудования является программно-аппаратный комплекс, где для поверочных работ применяют лазерный сканер Faro, проводящий измерения в формате 3D. Он имеет программное метрологическое обеспечение и способен выполнять поверочные работы для резервуаров любого типа, вида и объема.
